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2023/11/30
前幾天，國務(wù)院宣布了一個(gè)重磅消息，說(shuō)從今年5月1日起，我國制造業(yè)的增值稅稅率從原來(lái)的17%降到16%。
雖然只降低了一個(gè)點(diǎn)，但是對于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，毫無(wú)疑問(wèn)可以增加大概兩千四百億的利潤。
當然，制造型企業(yè)要想活下來(lái)，更重要的在于自身的轉型和升級，而轉型中“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應該是一個(gè)特別重要的方向。
有市場(chǎng)機構調查和預測，未來(lái)15年中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的市場(chǎng)規模將超過(guò)11.3萬(wàn)億元，而91%的制造型企業(yè)都計劃采用工業(yè)云，用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來(lái)改造傳統企業(yè)。
那么，到底什么是“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”呢？
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，它是把傳統制造工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)科技結合，實(shí)現智能生產(chǎn)，也就是“互聯(lián)網(wǎng)+制造”。
這個(gè)定義至少涵蓋3個(gè)方面：
·一是企業(yè)內部的智能工廠(chǎng)；
·二是企業(yè)之間的智能協(xié)作生產(chǎn)；
·三是和消費互聯(lián)網(wǎng)、社交網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行更大的整合，形成一個(gè)超級網(wǎng)絡(luò )。
接下來(lái)我們來(lái)點(diǎn)干貨，結合一些傳統企業(yè)的案例，跟大家探討下轉型工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)必備的4大要素。
▲中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)四大模式
第一個(gè)要素是自動(dòng)化，也就是我們常說(shuō)的“用機器換人”。
有個(gè)小廠(chǎng)是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)“捕鼠板”的，就是那種板上面有強力膠水、用來(lái)粘老鼠的。
這個(gè)廠(chǎng)老板遇到了個(gè)頭疼的事——工人整天要求加薪，動(dòng)不動(dòng)就罷工鬧事。老板一合計，本身捕鼠板這玩意成本高、利潤薄，咋整呢？
他不是學(xué)工科的，但他跑到電子市場(chǎng)里頭去找那些電子元器件，研究各種機器的結構，后來(lái)竟然發(fā)現可以把噴墨打印機的原理運用到抹膠水上面，于是他就找人弄了臺“自動(dòng)抹膠機”，去替代原先那一幫專(zhuān)門(mén)抹膠的工人。
后來(lái)，他又整了個(gè)自動(dòng)傳送板子的機器，連專(zhuān)門(mén)放板的那些工人也給炒掉了。
就這樣一家小小的工廠(chǎng)，竟然實(shí)現了“無(wú)人作業(yè)”，你說(shuō)神不神奇？
德國人說(shuō)工業(yè)1.0是機械制造時(shí)代，工業(yè)2.0是電氣化和自動(dòng)化時(shí)代，工業(yè)3.0是電子信息化時(shí)代，工業(yè)4.0是信息物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代。
現實(shí)中，我們很多企業(yè)連2.0還沒(méi)達到，也許你會(huì )有置換成本成本太高、自己不懂技術(shù)不懂研發(fā)等各種理由，但日益飆升的人工、租金、原材料等成本早就在強迫你做出改變了。
我之前跟大家分享過(guò)我們單仁資訊的一位企業(yè)學(xué)員，叫做朱楊林。
他原先是做普通塑料制品的，可是現在的他的企業(yè)卻是做3D打印的，并且在業(yè)界首屈一指。
朱楊林一開(kāi)始就是自學(xué)，他把所有和3D打印技術(shù)有關(guān)的中文書(shū)籍都買(mǎi)回來(lái)讀一遍，當然他不是要成為專(zhuān)家，而是找出了書(shū)中的技術(shù)專(zhuān)家和人才，去取得聯(lián)系、尋求合作。
機器換人是一個(gè)趨勢，它絕對不是只屬于像富士康這樣的大企業(yè)，在這樣一個(gè)技術(shù)開(kāi)放、資源整合的時(shí)代，中小企業(yè)也可以努力去嘗試。
第二個(gè)要素是數據化，這是企業(yè)未來(lái)競爭的核心。
根據美國通用電氣和德國一些智能工廠(chǎng)的觀(guān)點(diǎn)，要想實(shí)現工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設計需要具備三大步驟：
·首先就是收集各項生產(chǎn)數據。方法是在機器上大量使用和安裝傳感器，從而讓機器本身變得更加智能化，這一步也叫做“智能化嵌入”。
比如上海賽科，這是一家主要生產(chǎn)乙烯的公司，它通過(guò)在汽輪機、壓縮機、風(fēng)扇、泵等機器上安裝傳感器，獲得機器震動(dòng)、溫度、排放等數據，從而提前發(fā)現機器故障隱患，在第一時(shí)間做出維修響應。
就這樣一項工作，每月能挽回超過(guò)1200萬(wàn)元的非計劃停機生產(chǎn)損失。
·其次的步驟是虛擬化設計，就是用盡量多的軟件去完成原有的產(chǎn)品設計、樣品制造、性能測試，乃至各種模擬和仿真。這簡(jiǎn)直就是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的神器啊，它在產(chǎn)品的整個(gè)上線(xiàn)流程中起到了重要的作用。
·有了虛擬化設計之后，才會(huì )進(jìn)入自動(dòng)化的制造環(huán)節。智能機器就會(huì )按照原先設計和模擬好的流程進(jìn)行生產(chǎn)。
我們今天很多人都在說(shuō)“柔性化生產(chǎn)”，沒(méi)有前面這3步，柔性化便很難實(shí)現。我們以青島紅領(lǐng)的例子來(lái)簡(jiǎn)單說(shuō)明一下：
·紅領(lǐng)通過(guò)前端銷(xiāo)售平臺收集各種個(gè)性化需求，之后統一傳輸到后臺數據庫中，存儲在一個(gè)芯片上，形成數據模型，這就是數據化的過(guò)程；
·然后它會(huì )在計算機上面完成服裝打板，分解成一道道獨立工序，這是虛擬化設計的過(guò)程；
·最后向生產(chǎn)流水線(xiàn)傳達指令，進(jìn)行模塊化、標簽化的生產(chǎn)。比如紅領(lǐng)每裁一張布料，工人會(huì )根據電腦提示調整裁剪方式，從而實(shí)現個(gè)性化生產(chǎn)。
▲智能工廠(chǎng)模式輸出+個(gè)性化定制產(chǎn)品直銷(xiāo)平臺構建酷特智能生態(tài)圈
第三個(gè)要素是流程化，將帶來(lái)小批量、個(gè)性化、分布式的生產(chǎn)方式。
大家有沒(méi)有想過(guò)，為什么蘋(píng)果公司沒(méi)有車(chē)間、不生產(chǎn)一臺手機，可是它卻牛到不行？
關(guān)鍵并不在于蘋(píng)果掌握了核心技術(shù)，最大的原因是它控制了各個(gè)制造環(huán)節的流程，它是這個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵的設計中心。
具體來(lái)說(shuō)，一部手機可以被拆分成若干個(gè)碎片組件（也就是零部件），然后再碎片成若干個(gè)工序。
在傳統工業(yè)時(shí)代，每個(gè)工序在企業(yè)外的組合成本是很高的，但在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，遠在美國的蘋(píng)果公司可以通過(guò)設計生產(chǎn)流程，進(jìn)行互聯(lián)網(wǎng)遠程控制，讓不同的中國工廠(chǎng)變成環(huán)節單一的車(chē)間，從而成為它的代工作坊。
這就是產(chǎn)業(yè)碎片化、生產(chǎn)模塊化。
未來(lái)誰(shuí)能掌控制造環(huán)節的流程，誰(shuí)就能占據主導權，大大提高生產(chǎn)效率、降低成本，而我們中國絕大部分制造型企業(yè)缺的就是這點(diǎn)。
且不論宏觀(guān)上的供應鏈生產(chǎn)，就是微觀(guān)上企業(yè)內部的生產(chǎn)流程也沒(méi)整明白。
比如現在生產(chǎn)企業(yè)的標配軟件是ERP，也就是企業(yè)資源管理系統，它會(huì )整理原材料成本、供應鏈關(guān)系、物流倉儲、銷(xiāo)售訂單等信息，就相當于企業(yè)的實(shí)時(shí)體檢報告，用數據反映著(zhù)企業(yè)的各項生命指標。
聽(tīng)起來(lái)這個(gè)系統很強大，但它的功能還是遠遠不能滿(mǎn)足一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)需求，比如它沒(méi)辦法進(jìn)行生產(chǎn)管控，再比如供應鏈、生產(chǎn)、倉儲等各個(gè)環(huán)節是割裂的，彼此形成數據孤島，沒(méi)法預知和協(xié)同管理。
這個(gè)時(shí)候，我們還需要一些其他的信息系統，比如生產(chǎn)制造執行系統（MES系統）、倉庫管理系統（WMS系統）等等，從而去打通各個(gè)環(huán)節，形成一套生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )。
也正是在這樣的信息系統下，類(lèi)似青島紅領(lǐng)集團、維尚家具等這樣的企業(yè)才能轉型個(gè)性化定制模式。
▲企業(yè)需要打通系統，形成一套生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò )
第四個(gè)要素是扁平化，這是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代必備的組織模式。
原因不難理解，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息是高度透明的，它要求企業(yè)內部、企業(yè)之間實(shí)現信息互通、協(xié)同合作，在這種情況下，就需要快速相應、動(dòng)態(tài)均衡的組織管理模式。
在《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)》這本書(shū)里面，就提到了2種互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的組織模式：
·第1種是采取業(yè)務(wù)事業(yè)部的科層式管理，代表企業(yè)有美國GE公司和中國的阿里巴巴。
它的特點(diǎn)是每一個(gè)事業(yè)部的CEO擁有很高的決策權力，然后管理層級要盡可能地被壓縮和精簡(jiǎn)，比如杰克·韋爾奇時(shí)代的GE只有6個(gè)管理層級。
·第2種是產(chǎn)品經(jīng)理導向的組織模式，代表企業(yè)有蘋(píng)果、小米、谷歌等。比如小米有7大創(chuàng )始合伙人，管理層級只有3級，每一個(gè)核心骨干和優(yōu)秀工程師都有可能成為團隊組長(cháng)，做出快速決策。
說(shuō)了那么多，我們總結一句：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)其實(shí)就是將人、數據和機器連接起來(lái)，從而實(shí)現高效率的生產(chǎn)。
這是個(gè)系統工程，路漫漫需要我們一起努力前行。你的企業(yè)是怎么做的呢？歡迎跟我們分享一下。
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